螺纹公差 6g/6H 是什么：螺栓螺母公差带与通止规验收

图纸上常见的 M10×1.5-6g、M10×1.5-6H 中，6g 和 6H 就是螺纹公差带代号，它决定了螺纹的实际尺寸范围和配合松紧。很多采购人员不清楚 6g/6H 代表什么，导致螺纹配合过紧拧不动、或过松易滑牙。本文把公差带讲透，并给出通止规验收的标准做法。

一、公差带代号的含义

螺纹公差带由公差等级和基本偏差组成：数字（4、5、6、7、8）表示公差等级，数字越小精度越高；字母（g、h、6H 中的 H、G）表示基本偏差位置，即尺寸偏离基本尺寸的方向。外螺纹用大写字母（G、H），内螺纹用小写字母（g、h）。6g 的含义：外螺纹（螺栓）公差等级 6 级，基本偏差 g（下偏差为负，牙型偏小）；6H 的含义：内螺纹（螺母）公差等级 6 级，基本偏差 H（下偏差为零）。6g/6H 是最常用的中等配合，普通机械装配基本都选这一档，互换性好、便于批量生产。

二、作用在中径上：大径小径一起管

公差带实际控制的是中径（决定配合松紧的关键尺寸）、大径（外螺纹外径/内螺纹内径）和小径（外螺纹内径/内螺纹外径）。以 M10×1.5-6g 为例，外螺纹大径公差约 -0.032 至 -0.268mm，中径公差带在 9.026mm 附近，具体数值查 GB/T 197 或 ISO 965 标准表。配合松紧的本质是内、外螺纹中径的配合间隙：6H/6g 配合有适度间隙，便于镀层和润滑；要更松可用 6H/6g 加镀层厚的情况需预先按镀层厚度放大中径（螺纹镀后不改公差会导致拧不进去）。

三、通止规验收：标准做法与常见错误

螺纹是否合格按通止规判定：外螺纹用螺纹环规（通规应顺利旋入、止规旋入不得超过 2-3 牙），内螺纹用螺纹塞规。常见错误有三：一是只用通规不测止规，导致中径偏大的废品流入；二是量规未定期送检，量规自身磨损后误判；三是把 6H 塞规拿去测 6g 的螺母规格不匹配。正确流程：通止规每季度送计量校准；检测前清理螺纹表面油污和铁屑；同一批按 AQL 抽样（如 GB/T 2828.1 一般检验水平 II），关键件全检；记录通止规检测结果随批次存档。对镀层件，先确认镀后中径是否还在公差内，通常镀锌 8μm 后中径要预留放大。

四、常见配合问题排查

装配中常见三类问题：一、拧不动或拧入费力——中径配合过紧或镀层超厚，先测外螺纹止规是否止得住，止规旋入超 2 牙说明中径超差，应退货；二、旋入后晃动松旷——中径偏小（内螺纹 6H 超差或外螺纹偏小），用塞规/环规复核，超差件不能用于有密封或防松要求的部位；三、批量时好时坏——换供应商或换批次的公差漂移，要求供应商按批提供螺纹检测报告。把公差带、量规编号、校验周期写进检验规程，螺纹质量就能稳定控制。

补充几个容易被忽视的点：一、镀层厚度影响螺纹配合——M10 螺栓镀锌 8μm 后，外螺纹大径可能超差 0.016mm 以上，镀前要把螺纹加工尺寸预留公差，否则镀后通规都拧不过去，采购镀锌件时明确要求供应商按镀后尺寸控制（俗称镀前放大）；二、细牙螺纹（如 M10×1.25）比粗牙公差更敏感，装配前确认图纸牙距，混用粗牙细牙会直接拧坏螺纹；三、锁紧螺纹（带预涂胶）和密封螺纹（NPT 锥管螺纹）的验收不适用普通 6g/6H 通止规，要按各自标准验收（NPT 用 L1/L2 环规，预涂胶螺纹看胶量和扭矩）；四、通止规本身要按 ISO 1502/GB/T 3934 定期校准，量规超差会带来系统性误判。把这些细节写进检验指导书，螺纹类投诉基本可以杜绝。