挤压丝锥与切削丝锥怎么选？内螺纹加工方法对比

攻内螺纹（攻丝）是常见的机加工：切削丝锥（切出螺纹——有屑）；挤压丝锥（挤压成型——无屑、螺纹强度高）。同样的螺孔用哪种丝锥？要看材质、孔径、螺孔用途。本文讲清挤压丝锥和切削丝锥的选用。

两种丝锥的原理：**切削丝锥**（丝锥的切削刃切掉材料（排屑）；类型（直槽（通用）；螺旋槽（排屑好——盲孔）；螺尖（通孔——向前排屑）；**挤压丝锥**（无切削刃——挤压成型（金属流动形成螺纹——螺纹牙顶滚压）；特点（无屑（洁净）；螺纹强度高（金属流线连续）；丝锥强度高（不易断）；**对比**（螺纹强度：挤压高（无切削切断流线）；排屑：挤压无屑/切削有屑；适用材质：挤压（塑性好——铝、铜、低碳钢、不锈钢）；切削（各种材质——脆性/硬材）；盲孔：挤压（螺纹末端收尾——需预孔控制）；孔径：挤压（底孔比切削大——按挤压底孔表）；丝锥寿命：挤压长；成本：挤压丝锥贵。

选用的要点：**材质**（铝合金（挤压——常见）；不锈钢（挤压或切削（按规格——小径挤压难）；低碳钢（两者都可）；铸铁/高硬（切削）；**孔型**（通孔（螺尖切削/挤压）；盲孔（螺旋槽切削——排屑；挤压（孔底留量）；**螺孔用途**（承力螺纹（挤压——强度高）；普通螺纹（切削——够用）；**底孔**（切削（底孔直径≈螺纹内径——标准底孔表）；挤压（底孔更大——按挤压底孔表（材料不同底孔不同）；**设备**（挤压（攻丝扭矩大——刚性好的机床）；手动攻丝（切削更稳）。

实操要点：**攻丝油**（切削（切削油——排屑润滑）；挤压（挤压油——润滑）；**转速**（挤压（较低转速——摩擦热控制）；**通止规**（攻后检验（螺纹塞规——见螺纹检验文章）；**常见问题**：切削丝锥断（底孔小/排屑堵/转速快）；挤压丝锥攻不进（底孔小/材料硬/润滑差）；螺纹烂牙（攻偏/转速）。**采购参考**：丝锥规格（螺纹规格×螺距；切削/挤压类型；材质（高速钢/硬质合金）；底孔表（按材质）。佳力五金在铝件、不锈钢件加工中常用挤压丝锥攻丝（螺纹强度高、无屑），相关的丝锥规格和底孔参数可按需要提供参考。

补充攻丝的更多实操细节：**底孔的确认**——切削丝锥（底孔≈螺纹内径（标准底孔表——如 M6 底孔 5.0mm）；挤压丝锥（底孔更大（按挤压底孔表——M6 铝件约 5.4mm——材料不同）；**攻丝速度**——切削（按材质（钢 10-20m/min）；挤压（更低（摩擦热）；**攻丝油的选用**——切削（切削油）；挤压（专用挤压油/润滑脂）；**通止规检验**——攻后检查（螺纹塞规（通端过、止端不过——见螺纹检验文章）；**挤压螺纹的优点**——强度高（金属流线连续）；无屑（洁净车间）；丝锥寿命长；**挤压螺纹的局限**——材料塑性要求（铸铁、高硬不宜）；底孔控制严；扭矩大；**常见问题**——断丝锥（取出（电火花/专用工具）；烂牙（底孔小/偏）；挤压攻不进（底孔小/润滑差）；**采购**——丝锥（规格/螺距/类型）；挤压丝锥（按材质选型）。

补充攻丝的更多数据：**底孔参考**——切削 M6（5.0mm）；挤压 M6 铝（5.45mm 左右——按厂家表）；**螺纹规格与丝锥**——M3-M10（手用/机用）；M10+（机用）；**攻丝深度的控制**——盲孔（丝锥标记——攻到底）；**丝锥的维护**——清洗（排屑）；磨刃（切削丝锥）；**攻丝的良率**——挤压（良率高——无屑）；切削（排屑问题——断锥）；**自动攻丝**——攻丝机（转速/进给）；**检验**——通止规；**常见问题**——丝锥断（取出）；烂牙；挤压攻不进；**采购**——丝锥（规格/类型/材质）；挤压丝锥（按材质选）。