佳力五金质量月进行中：来料检验流程升级与供应商月度评审启动

紧固件质量的源头在原材料和第一道加工，来料检验做得细不细，直接决定后面会不会返工。佳力五金 10 月启动质量月活动，重点升级来料检验流程、启动供应商月度评审，把质量管理的重心前移。本文介绍质量月的主要安排，也欢迎客户反馈质量意见。

这次质量月的第一个动作是升级来料检验流程。以前对供应商来料主要做尺寸和外观抽检，这次把检验项目扩到四类：尺寸检验（关键规格用卡尺、千分尺实测，螺纹件加测螺纹规通止）、材质确认（核对材质证明批号与实物标签一致性，关键批次抽测硬度）、表面质量（检查镀层均匀性、颜色、划伤、锈蚀）、包装完整性（包装方式是否符合订单要求、防护是否到位）。抽检比例按供应商等级和过往质量记录浮动：稳定供应商常规抽检，新供应商和问题批次加严到全检。检验记录按批次编号归档，出问题能查到是哪一批、检验时是什么状态。

第二个动作是启动供应商月度评审。每个月对主要供应商做一次综合评分，维度包括：交货及时率（订单按期交付的比例）、质量合格率（来料检验不合格批次占比）、配合响应度（报价、交期、问题处理的响应速度）、文件完整性（材质证明、检验报告等随货文件是否齐全准确）。评分结果分三档：合格供应商维持合作、预警供应商限期整改、淘汰供应商逐步替换。评审结果也会反馈给供应商，把要求说在前面，而不是等问题发酵后再处理。

第三个动作是完善批次档案。每一批入库的紧固件建立电子档案：供应商、炉号/批号、规格、数量、检验记录、库存位置、出货去向，做到"进得来、查得到、溯得回"。客户在订单中注明批次追溯要求的，我们按批提供材质证明和检验数据；发生质量争议时，凭批次档案可以快速定位范围并配合处理。批次档案同步支撑"批次记录随货"的服务承诺——重要订单随货附批次清单，客户入库时可以对照核验。

质量月期间我们对内部也有要求：质检岗位轮训，统一检验标准和判据（比如镀锌件白锈红锈的判定、螺纹通止规的使用规范），避免不同检验员标准不一致；包装环节复核，重点检查防护是否到位，防止运输环节的二次损伤。质量月不是一个月的事，活动的产出是固化下来的流程和标准，月后按新流程持续执行。

我们也欢迎客户参与：收到货后如发现任何质量问题，把照片、批号和问题描述发给我们，质量月期间承诺 24 小时内响应、48 小时内给出处理方案。客户的质量反馈是供应商评审和流程改进的重要输入，欢迎随时提出意见。

质量月相关的检验服务、批次档案、供应商信息等，客户可以在询价或下单时向我们索取，我们提供对应的流程说明和记录样例。